每日、每周、每月，圆锥破碎机操作注意事项！

按定期(每日、每周、每月及年度等)检查表严格检查记录，请严格按手册中的规定操作破碎机。

另外还请注意：

1、空车运转时间不允许超过10分钟。

2、不允许带料起、停车。

3、严禁过铁，请在破碎机前加金属探测器和除铁器。

4、回油温度低于17℃时，不能启动破碎机。油箱中油温低于25℃时不能启动油泵。

5、新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

6、要经常检查记录破碎机回油温度，因为在相同的运行条件下(相同的环境温度、运行时间、负荷)回油温度1－2℃的变化很可能预示着破碎机内部不正常的磨损。同理，要经常检查水平轴的温度。

7、记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

8、每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

9、经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

10、润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

11、破碎机使用的润滑脂的牌号质量必须达到厂商要求。请按手册要求的周期和用量加注润滑脂。

12、破碎机运行过程中，如果调整环跳动，那意味着此时破碎机处于过负荷状态，频繁的跳动会引起破碎机铜套的损坏及主机架销的损坏。调整环跳动的原因是排料口过小、给料过粘、给料不均、细粉过多等。应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

13、经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部及"T"、"U"密封的磨损。

14、排料皮带需与给料装置联锁，当排料皮带未启动时给料装置不能启动。运行过程中排料皮带因故停止运行时给料装置应马上停止运行。

15、当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

16、每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本体的磨损。

最后，请严格使用厂商提供的备件，以免发生故障。

小知识

随着新材料、新技术和新工艺的不断发展，特别是电子计算机，CAD 仿真、虚拟样机、优化设计 (如破碎腔的优化等) 等现代技术的应用，使得研发、改进现有圆锥破碎机取得了较大的进步。

破碎机研究的总体方向是，破碎机理的研究与现有破碎机的研制，两者的目的是一致的，即降低能耗、钢耗，制造出高效节能的圆锥破碎机。

破碎机的研究首先是破碎腔的研究，使它能够借用层压破碎原理，达到选择性破碎的目的。为此，新的破碎机设计的关键点是：大摆程、高摆频、大底锥角，并且三者必须达到最佳匹配；采用优化型层压破碎腔再输入高能量，也就是对破碎机内部结构和参数进行优化设计，基本上不加大外形尺寸。