圆锥破碎机十五种常见故障及维修解决方法!

时间:2021-03-29 14:04:22 作者:admin 返回列表

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 圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备,其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。但由于工作环境恶劣,圆锥破会出现各种问题。本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法,给大家做参考。

圆锥破碎机常见的故障现象和维修解决方法

一、油温过高

产生原因:油质不好,或油量不足;轴承损坏;环境温度过高,冷却风扇未启动;冷却器堵塞。

解决方法:换油,或加油;更换轴承;启动冷却风扇;清洗冷却器。

 

二、油温油压上升

产生原因:油管或油沟堵塞,油温过低,安全阀失灵。

解决方法:停机检查修理,启动加热器或关闭冷却风扇。

 

三、油泵开动后油压低或指示器无油流

产生原因:油温低;油管堵塞或油泵联轴器损坏。

解决方法:加热提高油温;修理管路或油泵联轴器。

 

四、油内含有大量细泥和杂质

产生原因:密封防尘装置失灵;水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法:停机重新密封或清洗检修,更换新油。

 

五、油中有水,油箱内油位上升

产生原因:稀油站有水进去;冷却器漏,且水压大于油压;小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法:稀油站上盖棚,清洗油箱,更换机油;检修漏水部或更换冷却器,降低水压,清洗油箱,更换机油;调整给水量或清洗回水管,清洗油箱,更换新油。

 

六、碎矿机强烈振动

产生原因:机器底座固定装置松动;破碎腔进入难破碎物料;破碎腔物料过多导致堵料;配件断裂或者磨损;润滑不良使主轴被衬套包紧。

解决方法:紧固螺栓,浇筑;控制进料种类,严禁非破碎物进入;严格控制进料量;停机检查配件;更换已损件,检修油泵和管路。

 

七、破碎机强烈振动,破碎圆锥部自转很高

产生原因:主轴与衬套间缺油或油中有灰尘;锥形衬套的间隙不足;碗形轴承瓦磨损或制造原因,接触面深达内圆,圆锥躯体下沉。

解决方法:检修或更换衬套、主轴等,并找出缺油原因,消除之;调整衬套间隙;重新研刮,并达到要求。

 

八、动锥突然转速加快

产生原因:动锥下沉或球面止推轴承损坏;锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。解决方法:调整间隙。

 

九、传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声之后皮带轮转动,动锥不动

产生原因:齿轮磨损严重或损坏;联接键损坏;主轴折断。

解决方法:停机更换齿轮,并使啮合间隙合乎要求;更换联接键;更换主轴,加强除铁工作。

 

十、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

产生原因:衬板松驰;动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法:停机检查螺钉的紧固情况和锌层、填料脱落情况

 

十一、敲击声后联轴器转动而破碎机不动

产生原因:传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。

解决方法:拆检换新;拆检换新键或主轴

 

十二、传动轴旋转不均匀,产生强烈的敲击声

产生原因:圆锥齿轮安装不合格,啮合差,间隙过大,传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法:校正啮合间隙或更换齿轮。

 

十三、有剧烈冲击声,支承环跳起,然后又正常工作

产生原因:破碎腔内掉入非破碎物,且易造成主轴折断。

解决方法:加强挑铁或安装除铁器。

 

十四、排矿粒度增大

产生原因:衬板磨损严重。

解决方法:调整排矿口,减小排矿口尺寸;更换衬板

 

  • 排矿口自动变大

产生原因:液压缸、阀组不保压

解决方法:检查液压缸是否漏油、检查管路液压缸中是否存在空气并排出空气、检查压力是否超限溢流并重新设定压力。

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