圆锥破碎机十五种常见故障及维修解决方法！

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。

圆锥破碎机常见的故障现象和维修解决方法

一、油温过高

产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，冷却风扇未启动；冷却器堵塞。

解决方法：换油，或加油；更换轴承；启动冷却风扇；清洗冷却器。

二、油温油压上升

产生原因：油管或油沟堵塞，油温过低，安全阀失灵。

解决方法：停机检查修理，启动加热器或关闭冷却风扇。

三、油泵开动后油压低或指示器无油流

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵联轴器损坏。

解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵联轴器。

四、油内含有大量细泥和杂质

产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。

解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。

五、油中有水，油箱内油位上升

产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。

解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。

六、碎矿机强烈振动

产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。

解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。

七、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高

产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。

解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。

八、动锥突然转速加快

产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。解决方法：调整间隙。

九、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动

产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。

解决方法：停机更换齿轮，并使啮合间隙合乎要求；更换联接键；更换主轴，加强除铁工作。

十、碎矿或空转时产生可听见的劈裂声

产生原因：衬板松驰；动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。

解决方法：停机检查螺钉的紧固情况和锌层、填料脱落情况

十一、敲击声后联轴器转动而破碎机不动

产生原因：传动部联轴器或齿轮的键断；主轴折断。

解决方法：拆检换新；拆检换新键或主轴

十二、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声

产生原因：圆锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。

解决方法：校正啮合间隙或更换齿轮。

十三、有剧烈冲击声，支承环跳起，然后又正常工作

产生原因：破碎腔内掉入非破碎物，且易造成主轴折断。

解决方法：加强挑铁或安装除铁器。

十四、排矿粒度增大

产生原因：衬板磨损严重。

解决方法：调整排矿口，减小排矿口尺寸；更换衬板

• 排矿口自动变大

产生原因：液压缸、阀组不保压

解决方法：检查液压缸是否漏油、检查管路液压缸中是否存在空气并排出空气、检查压力是否超限溢流并重新设定压力。